加工飼料營養物質、消化率和抗營養因子的研究表明具有易消化促進吸收發酵后口感好
飼料成本是家禽和豬生產成本的主要組成部分。飼料成本中最重要的部分是購買飼料原料的支出，其中約 95％的支出用于滿足動物對能量和蛋白質的需求，3％～ 4％是向它們提供礦物質和維生素所產生的費用，1％～ 2％用于支付所購買的各種飼料添加劑。
除谷物外，全價料的第二大組成成分是油籽餅粕類原料。植物油生產的副產物可用作飼料的蛋白質原料，在家禽和豬的飼料中，這類原料的平均用量為 27.5％。玉米是飼料中的能量原料，豆粕 (soybean meal，SBM) 是植物性蛋白質的來源，這兩種原料是全球家禽和豬的營養中最常見的飼料成分。但是，環境因素和社會因素顯著限制了全球許多地區如歐洲對它們的使用，當然也可以用本地產的谷物 ( 如小麥、大麥、黑麥 )、豆類 ( 如豌豆、黃豆和羽扇豆 )以及油料籽實 ( 如油菜籽 ) 等其他原料替代，這些飼料原料在家禽和豬的飼料中的使用量通常會受自身所含抗營養因子的限制，并且還經常會受到經濟壓力的影響，因為豆粕和玉米等飼料原料的全球市場價格對其具有顯著影響。
例如，歐盟成員國的家禽飼料成本差異較大，從法國的 292 歐元 /t 到意大利的 331 歐元 /t。但是，烏克蘭 (242 歐元 /t)、巴西 (244 歐元 /t)和美國 (241 歐元 /t) 等國家自身可供應玉米和豆粕，因此家禽飼料的成本大大低于歐盟的(311 歐元 /t)。
利用技術手段和生物技術提高本地飼料原料的營養價值，并隨之增加它們在家禽和豬飼料市場上的份額，這對飼料行業的發展至關重要。近三十年來，飼料生產所用的加工工藝和生物技術已經得到大力的開發，如機械加工 ( 粉碎 )、濕熱加工 (hydrothermal processing，HTP；如制粒、膨脹和膨化 ) 和發酵。盡管這些加工 ( 生物 ) 技術的確進一步增加了飼料成本，但它們可以提高豬和家禽生產的經濟效益。
1、粉碎
飼料生產的第一步是粉碎谷物和豆類，而油籽粕和動物性蛋白質在配制飼料前通常已經預先粉碎，微量成分如合成氨基酸、礦物質和維生素通常以粉末或液態的形式供應。在飼料生產中，飼料加工廠通常會將磨碎的籽實與蛋白粉和微量成分混合，然而它們的粒徑并不相同。
在混合過程甚至混合之后，由不同粒徑大小的原料制成的混合物極有可能發生分層。此外，對家禽飼料來說，由不同粒徑大小的原料配制的混合飼料一般不均勻，會使攻擊性強的家禽大量地采食大顆粒成分，而將粒徑較小的顆粒成分留給性情較溫順的家禽。為了避免飼料中原料的分層并得到顆粒均勻的飼料混合物，在生產飼料時常采用細粉碎的原料，或使用輥式粉碎機粉碎顆粒較大的原料。
通常來說，粉碎原料可以增加單位體積內飼料顆粒的數量和表面積，進而可以增加消化酶與營養物質的接觸，從而提高飼料中主要營養物質如蛋白質、淀粉和脂肪的消化率。粉碎還能夠破壞原料的纖維結構，縮短纖維長度，增加非淀粉多糖 (non-starch polysaccharides，NSPs) 的溶解度。通常認為，NSPs 溶解度增加會提高動物消化道中食糜的黏度。然而，通過粉碎和降低分子量降解 NSPs 會提高其溶解度，但不一定會增加消化道中食糜的黏度。據推測，某些谷物的纖維結構可能會裹挾所含的營養物質，如淀粉、脂質和蛋白質。而高強度的粉碎能夠釋放出這些營養物質，使其可被消化酶利用。
粉碎程度越細，除了會發生一些常規的問題，如能源成本增加、粉塵增多、流動性降低、粉碎設備損耗外，還可能會影響家禽和豬胃腸道(gastrointestinal tract，GIT)前端的健康、功能和效率。家禽的肌胃 ( 具有研磨功能的胃 )專門用于研磨飼料顆粒，由大量強壯的有髓鞘神經的肌肉構成。它在調節飼料流動和家禽的采食量方面也起著重要作用。基本上，給家禽飼喂粉碎過細的日糧會降低肌胃的生理活性，隨之會降低對肌胃的機械刺激，因此會導致肌胃無法發揮全部潛能。不發達的肌胃只能作為飼料的傳送器官，而非研磨器官，也就無法調節飼料的流動和家禽的采食量。據報道，這種生理現象會導致家禽過度采食飼料，造成營養物質攝入過量，食糜在胃腸道中停留的時間縮短，最終會減少營養物質的消化吸收。豬的胃，特別是胃的食管部 (pars oesophagea)，是在食道開口周圍的一個小的非腺性區域，是給豬飼喂細粉碎日糧的限制器官。飼料顆粒較細會降低豬胃中食糜的密度，并增加食糜的流動性。未被胃黏膜保護的區域 ( 如食管部 ) 暴露于高濃度鹽酸中的風險就會增高，進而導致過角質化、糜爛，最終形成潰瘍。
2、濕熱加工
2.1 顆粒粒徑大小在動物生產上的意義
現今，在生產豬和家禽的飼料時，常用的方法是粉碎加工和濕熱加工，如制粒、膨脹或膨化的二次效應的一種折衷辦法。濕熱加工通過機械壓縮 ( 剪切力 )，同時施加水分、熱量和蒸汽超壓，將小顆粒聚集成大顆粒。不可否認的是，濕熱加工對飼料的粉塵和浪費、動物的采食量、豬和家禽采食飼料時的能量消耗以及家禽挑撿大顆粒飼料等會產生積極的影響。但是，以上這些加工方法產生的摩擦力和剪切力會進一步減小飼料原料的粒徑，從而使飼料混合物的顆粒更細且更加均勻。因此，給豬和家禽飼喂經過濕熱加工的飼料后，家禽出現肌胃發育不良以及豬發生胃潰瘍的可能性更大。若用含有具有很強耐粉碎性的不溶性纖維 ( 如含有高含量木質素成分 ) 的結構性飼料成分配制飼料，可能會部分抵消濕熱加工對家禽造成的負面效應。
有研究指出，家禽飼料所含的不可溶性纖維能夠延長食糜在肌胃中的停留時間，這會刺激肌胃的活性，從而促進其生理發育。但是，在經過濕熱加工的日糧中添加不溶性纖維并不能防止豬發生胃潰瘍。在仔豬日糧中添加25 g/kg 的木質纖維素并不會降低潰瘍的發生率。據我們所知，尚無試驗能夠證明濕熱加工產生的細顆粒飼料對豬食管部的侵蝕作用可以通過營養方法緩解。
2.2 對抗營養因子的影響
植物源性飼料原料中的植酸、NSPs、單寧、凝集素和酶抑制劑 ( 如胰蛋白酶、胰凝乳蛋白酶和 α- 淀粉酶抑制劑 ) 被認為是豬和家禽營養中的抗營養因子。但是，除了 NSPs 以外，其他被提到的所有抗營養因子都不耐高溫，可以利用常見的濕熱加工手段來減少或去除，尤其是高強度的濕熱加工，如膨脹和膨化。抗營養因子的減少可以提高豬和家禽對日糧中營養物質的利用率和消化率。濕熱加工對飼料中纖維或 NSPs 組分的影響也可以說是破壞性的，這種破壞通常是物理性的，而不是對聚合物的降解。這種破壞對日糧纖維消化率的影響不同于對日糧其他營養物質消化率的影響。濕熱加工可破壞纖維的物理結構，從而提高豬和家禽對日糧纖維的消化率，增加 NSPs 的溶解度和食糜黏度也可以影響營養物質在豬和家禽消化道中的消化和吸收。與制粒加工相比，膨脹和膨化能夠更加顯著地破壞纖維的結構，提高纖維的溶解度。
然而，應該注意的是，不同來源的 NSPs對機械加工或濕熱加工提高其溶解度的敏感性不同。例如，經機械加工或濕熱加工后，與燕麥、大麥殼和小麥麩中的 β- 葡聚糖相比，大麥和豌豆中的 β- 葡聚糖更容易溶解，因為燕麥、大麥殼和小麥麩中的 β- 葡聚糖位于次生細胞壁中。因此，飼料原料經過制粒甚至粉碎后含有易溶解的 NSPs，會提高纖維的溶解度。
2.3 對日糧淀粉消化率的影響
許多研究人員已經全面綜述了濕熱加工對家禽日糧中淀粉的結構及其消化率的影響。因此，本文僅簡要概述。假定濕熱加工主要通過淀粉糊化提高豬和家禽對日糧淀粉的消化率，并通過 α- 淀粉酶提高對淀粉分子的利用率。
據報道，在濕熱加工過程中，日糧淀粉消化率的提高也伴隨著以下副作用：α- 淀粉酶抑制劑遭到破壞，細胞壁被損壞，蛋白質結構也因剪切力而受到破壞。Goodarzi Boroojeni 等(2016) 綜述了濕熱加工對家禽飼料中淀粉的回腸消化率影響的研究，但是沒有一項研究表明，在提高家禽飼料中淀粉的回腸消化率上，濕熱加工不優于煳狀飼料。此外，一些研究表明，與糊狀飼料相比，家禽飼料經制粒和膨脹制粒后，淀粉的回腸消化率更低。這種現象歸因于家禽的肌胃發育不良，導致其過度采食飼料，腸道內聚積了過量的淀粉，以及淀粉退化，形成直鏈淀粉 - 脂質復合物，內源性淀粉酶失活，并且提高纖維的溶解度會增加食糜的黏度。
但是，大量在豬上的研究發現，濕熱加工可以改善淀粉的回腸消化率。如果濕熱加工降低家禽日糧淀粉消化率的主要原因是淀粉回生、形成難消化的復合物、內源性淀粉酶失活以及食糜黏度增加等，那么濕熱加工降低豬日糧淀粉消化率也應有相關文獻，然而并非如此。因此，發生在家禽上的這種現象似乎與動物的種類有關，因家禽肌胃發育不良導致的采食過量飼料以及腸道中淀粉積聚過量應該是造成這種現象的主要原因。
2.4 對日糧蛋白質消化率的影響
濕熱加工期間溫度升高會導致蛋白質多肽鏈發生熱運動，使蛋白質的三維結構斷裂，在冷卻過程中形成新的共價鍵，并最終導致蛋白質結構重組，這種變化稱為蛋白質變性。蛋白質的變性溫度 (denaturation temperature，DT) 取決于其自身的氨基酸組成和結構的復雜性。相關研究在評估了 15 種不同的蛋白質后發現，蛋白質的 DT 與其含有的天冬氨酸、半胱氨酸、谷氨酸、賴氨酸、亮氨酸、精氨酸、色氨酸和酪氨酸殘基的合計百分比之間存在很強的正相關性 (r ＝ 0.98)。此外，蛋白質的DT 與其含有的丙氨酸、天冬氨酸、甘氨酸、谷氨酰胺、絲氨酸、蘇氨酸、纈氨酸和酪氨酸殘基的總百分比之間存在很強的負相關性(r ＝－ 0.975)。蛋白質的 α 螺旋結構通常不如 β 折疊結構穩定。當 α 螺旋結構占據較大的比例時，蛋白質的 DT 通常較低。濕熱加工時增加的水分也會破壞蛋白質的穩定性，從而降低 DT。但是，不同類型的蛋白質對因水造成的不穩定的敏感性不同。
例如，在高水分含量時，某些蛋白酶在溫度高于 40 ℃時會發生變性并且失活，而其他蛋白質卻可以承受 80 ℃以上的溫度。當水分含量為 16％時，小麥面筋在室溫下容易變性，而玉米面筋則需要更高的溫度才會發生變性。
上述結果是由于對水分更敏感的蛋白質含有較小比例的交聯結構，并且其對水的吸收更加敏感。此外，研究證明，與含有較高比例的親水氨基酸的蛋白質相比，含有較高比例的疏水氨基酸，特別是含有苯丙氨酸、異亮氨酸、亮氨酸和纈氨酸的蛋白質，其 DT 趨于更高。
植物源性飼料原料所含的蛋白質通常可分為結構蛋白質、生物活性蛋白質和儲存蛋白質。種子的總蛋白質含量大多來源于儲存蛋白質，后者同時決定了蛋白質的營養品質。例如，各種谷類種子的賴氨酸、蘇氨酸和色氨酸含量小，而豆類種子的半胱氨酸和甲硫氨酸含量低，這是由于這些氨基酸在它們的主要儲存蛋白質如白蛋白、球蛋白和谷醇溶蛋白中的比例較低。與酶、凝集素和酶抑制劑等具有生物活性的蛋白質相比，植物源性飼料原料所含儲存蛋白質具有相對更為復雜的結構。因此，儲存蛋白質抵抗不穩定因素的能力更強，高溫和高濕才能導致其變性。球蛋白是向日葵的一種儲存蛋白質，當水分含量從 30％降低至 0 時，向日葵中的球蛋白的 DT 從 120 ℃升高至 190 ℃。
大豆球蛋白 (11S 球蛋白 ) 是大豆的主要儲存蛋白質之一。它的 DT 在水分含量為 94％時為 93 ℃，當水分含量降至 29％時線性提高至 170 ℃。當水分含量低于 29％時，大豆球蛋白的 DT 則無法檢測到。膨脹和膨化加工過程中的水分含量高于制粒過程中的，但通常低于 29％。考慮到普通濕熱加工過程中的水分含量和溫度，豆類和油料籽實的儲存蛋白質似乎具有太過復雜的結構，因而無法通過普通的濕熱加工完全變性。鑒于這些蛋白質是家禽和豬飼料中蛋白質和氨基酸的主要組成部分，因此家禽和豬飼料中的蛋白質因濕熱加工而變性的程度可能沒有假設的那么大。但是，對于那些在濕熱加工過程中變性的蛋白質，原本內向性的疏水氨基酸會向外彎曲，因此會降低蛋白質的溶解度。蛋白質在動物胃腸道中的溶解是蛋白質消化主要的前提步驟之一。
有研究發現，飼料中的氮在肉雞體內的沉積量與顆粒飼料的蛋白質溶解度之間呈正相關。因此推定，可以忽略不計濕熱加工對飼料中蛋白質的化學和物理特性及其在肉雞胃腸道中自身消化的直接影響，如果有的話，不一定會提高蛋白質的消化率。Goodarzi Boroojeni 等 (2016) 收集并回顧了 2016 年前的研究，并調查了常見的濕熱加工對家禽飼料中蛋白質和氨基酸的回腸消化率的影響。僅一項由 Al-Marzooqi 和Wiseman(2009) 進行的研究報道了濕熱加工能夠降低氨基酸回腸消化率，其他探討濕熱加工( 特別是膨脹和膨化加工 ) 對蛋白質和氨基酸的回腸消化率影響的研究表明，濕熱加工不會影響蛋白質和氨基酸的回腸消化率，或不會提高它們的回腸消化率。報道膨脹和膨化加工會提高日糧蛋白質和氨基酸消化率的研究通常使用了已知含有大量抗營養因子的飼料成分。
當豬的飼料原料含有大量抗營養因子時，膨化加工也可以提高日糧蛋白質和氨基酸的回腸消化率。在一項以生長豬為試驗對象的研究中，未經處理的豌豆在 75 ℃、115 ℃或 155 ℃的溫度下膨化，或在 75 ℃溫度下制粒，結果日糧粗蛋白和氨基酸的表觀回腸消化率 (apparent ileal digestibility，AID) 和標準回腸消化率 (standardized ileal digestibility，SID) 隨著膨化溫度的升高而提高。此外，除精氨酸和脯氨酸外，豌豆制粒后所含粗蛋白和氨基酸的 AID 和 SID 與未經加工的豌豆的相似，但低于經膨化加工的豌豆的。
Owusu·Asiedu 等 (2002) 還報道了與未經加工的豌豆相比，大多數膨化加工的豌豆所含的氨基酸的AID 更高，包括賴氨酸、甲硫氨酸、蘇氨酸和纈氨酸。與制粒和未經加工的日糧相比，對低纖維日糧 ( 含有玉米和豆粕 )、中纖維日糧 [ 含有玉米、豆粕和 250 g/kg 干酒糟及其可溶物 (Distillers Dried Grains，DDGS)]、高纖維日糧 ( 含玉米、SBM、250 g/kg DDGS、200 g/kg 大豆皮 ) 進行膨化加工或膨化加工再結合制粒，可以改善日糧粗蛋白和大部分氨基酸的 AID。另一項評估膨化加工對大麥、豌豆、馬鈴薯淀粉與麥麩的混合物（4 ∶ 1，potato starch and wheat bran，PSWB) 作用的研究發現，大麥和豌豆型日糧粗蛋白的AID 有所提高，但不影響 PSWB 日糧粗蛋白的AID，因為 PSWB 日糧中的蛋白質大多數并非來源于被檢測的飼料原料，而是以添加酪蛋白的形式提供。對用經過 0 或 60 min 蒸脫的菜籽粕 (rapeseed meal，RSM) 配制而成的生長豬日糧進行制粒，日糧粗蛋白的 AID 未受到影響。但是，對用經過 120 min 蒸脫的 RSM 配制而成的日糧進行制粒，日糧粗蛋白的 AID 較煳狀日糧的提高了 9.3％。與煳狀日糧相比，RSM 型日糧膨化經過 0、60 min 和 120 min 的蒸脫后，其粗蛋白的 AID 分別提高了 3.4％、4.3％和 6.9％。制粒和膨化也有助于提高日糧賴氨酸和活性賴氨酸的 AID，尤其是當日糧含有經過更高強度蒸脫的 RSM 時。這些有益效應是由于日糧在加工后所含的中性洗滌不溶性氮減少、細胞壁破裂引起蛋白質釋放以及制粒和膨化過程中的剪切力減小了蛋白質聚集體 ( 由于蒸脫過程形成的 ) 的顆粒大小所致。
綜上所述，當日糧含有蒸脫的 RSM 時，制粒和膨化可以抵消蒸脫對日糧粗蛋白和氨基酸消化率的負面影響。家禽和豬飼料中的蛋白質和氨基酸的消化率不僅僅取決于飼料所含多肽的結構和氨基酸的屬性，抗營養因子 ( 例如蛋白酶抑制劑、丹寧酸、NSPs 和植酸 ) 的存在和濃度、食糜黏度和排空速率都會顯著影響經過加工的家禽和豬飼料中的蛋白質和氨基酸的消化率。濕熱加工可以降低日糧中熱不穩定性抗營養因子的含量，這解釋了為什么諸多文獻報道，含有大量抗營養因子的飼料原料經膨脹或膨化加工后，對蛋白質和氨基酸的消化率會產生有利的影響。此外，Ginste 和 De Schrijver(1998)推測，濕熱加工對植物源性飼料原料細胞結構的破壞或轉化會釋放出被包裹的蛋白質，這種釋放產生的積極作用可能超過了蛋白質變性對蛋白質消化率的負面影響。
值得注意的是，在儲存蛋白質中，有一些蛋白質的結構較簡單，它們具有潛在的致敏性。
例如，谷醇溶蛋白超家族是一種儲存蛋白質家族，其中幾種蛋白具有致敏性，如 2S 白蛋白和大豆疏水蛋白。免疫反應蛋白會激發家禽和豬的腸道相關免疫系統。蛋白質的變性會直接影響它們的功能特性。濕熱加工會使抗原或過敏原蛋白變性，導致天然蛋白分子上的抗原位點被腸道中的抗原識別細胞感應并破壞。
為了防止腸道黏膜組織損傷，并使消化和吸收功能保持在最佳水平，應盡量減少動物對飼料衍生抗原的不良免疫反應。因此，濕熱加工可使飼料中的抗原或致敏性蛋白發生變性，進而促進豬和家禽的消化吸收過程。然而，應該考慮的是，有時變性蛋白會展開或與飼料中的其他營養分子發生化學反應，從而會暴露出新的抗原位點。
2.5 對飼料衛生的影響
高質量的家禽和豬飼料不僅需要確保其能夠提供動物所需的營養物質，還要保證自身具有良好的衛生狀況，這些會直接影響動物的健康和食品安全。眾所周知，濕熱加工可以減少飼料中細菌的污染水平。飼料與高溫的接觸時間在確保濕熱加工的功效上起著重要的作用。
飼料中腸炎沙門菌的數量隨著濕熱加工時間的延長 ( 水分為 5％、10％和 15％時，溫度設定為 71.1 ℃、76.7 ℃和 82.2 ℃ ) 呈線性減少。高溫與水的協同作用會影響食源性病原體的存活率。想要通過制粒殺滅飼料中的沙門菌、大腸桿菌，建議調質溫度為 85.7 ℃，暴露時間為 4.1 min，水分含量為 14.5％。雖然在室溫下飼料中的羰基化合物 ( 還原糖類 ) 和氨基化合物 ( 氨基酸和蛋白質 ) 也可能會發生美拉德反應等不良反應，但相對較高的溫度、濕度和較長的暴露時間可能會增加發生美拉德反應以及導致氨基酸降解的風險。據報道，與飼料在70 ℃下制粒以及在 110 ℃和 130 ℃下膨脹3 s ～ 5 s 相比，在 85 ℃下進行長達 3 min的調質會降低飼料中氨基酸和粗蛋白的 AID。
因此，McCapes 等 (1989) 建議在 85.7 ℃下調制 4.1 min 可能過長，并且可能對營養物質的消化率產生負面影響。這種負面影響可能是由美拉德反應或熱不穩定性氨基酸 ( 例如賴氨酸、精氨酸和組氨酸 ) 的降解引起的。在熱加工過程中增加水分和提高溫度可以縮短殺滅沙門菌和大腸桿菌等食源性病原體所需的暴露時間。當水分含量從 5％提高到 15％后，殺滅腸炎沙門菌所需的在高溫下的暴露時間隨之減少。例如，在溫度為 82.2 ℃和水分含量為 5％的條件下加熱 20 s 和 80 s 后，腸炎沙門菌分別被殺滅了 65％和 86％。而當溫度為82.2 ℃、水分含量分別為 10％和 15％時，加熱 20 s 可分別殺滅 97％和近乎 100％的腸炎沙門菌。膨脹加工和膨化加工所設置的最高溫度和水分含量 ( 分別為高于 100 ℃和至少18％ ) 通常高于制粒工藝的設置值。當膨化溫度為 77 ℃～ 110 ℃ ( 出口溫度 )、水分含量為 24.5％～ 34.5％以及暴露時間為 3 s ～11 s 時，飼料中的鼠傷寒沙門菌能夠被完全滅活。因此，膨脹加工和膨化加工的高溫和高濕可以彌補制粒加工所需的較長的暴露時間，McCapes 等 (1989) 建議為 4.1 min。
值得注意的是，經過濕熱加工的飼料仍然存在二次污染的風險，尤其在冷卻過程中。這主要是由于飼料廠中的粉塵污染以及冷卻器內的水凝結為細菌的生長提供了有利條件。使用高效空氣過濾器可以降低這種風險，其原理為將溫度合適的空氣注入冷卻器內并保持冷卻器壁和冷卻器頂部的溫度高于露點。此外，在飼料中添加有機酸也有助于防止二次污染。
3、小結
通過改善飼料的衛生狀況、減少飼料的浪費、增加動物的采食量、減少動物采食飼料時的能量消耗、減少飼料中的過敏原蛋白和抗營養因子的含量，濕熱加工飼料有助于家禽和豬的生產效益。然而，濕熱加工會影響家禽日糧淀粉的回腸消化率，但有利于豬日糧淀粉的回腸消化率。與目前的看法相反，濕熱加工對飼料中蛋白質的化學和物理性質及其消化率的直接影響可以忽略不計，如果有的話，也不一定會提高蛋白質的消化率。
但是，膨脹加工和膨化加工可以減少飼料中抗營養因子的含量來提高家禽和豬日糧蛋白質和氨基酸的消化率。
二十余年酶菌結合發酵經驗積累，更輕易成功的生物飼料發酵劑，簡單好用的中草藥發酵劑，在2021年11月再次升級科學地將多糖性復合菌種營養基組合運用，功能更強效果更好，但運用成本更低。
特別提醒：如果是第一次制作發酵飼料、需要發酵的原料霉變或變質較重、發酵環境溫度較低（低于15℃）、粗纖維較高、需要加快發酵速度或者需要制作出更加香醇高品質的生物發酵飼料出來等情況，請按照本產品說明書使用量增加2-3倍的使用量即可。
【原料組成】釀酒酵母、乳酸菌、枯草芽孢桿菌、產朊假絲酵母菌、副干酪乳桿菌、曲霉菌、木霉菌、米曲霉、復合酶制劑、載體等；包裝內的小塑料袋中為多糖性復合菌種營養基由多糖性糖蜜、植物性蛋白胨、酵母膏、微量元素、維生素等組成。
【產品成分分析保證值】乳酸菌、釀酒酵母等合計≥100億cfu/g，水分＜9.0%（指包裝內的粉劑部分）。
凈重：500 克/袋（菌種+酶制劑300克，多糖性復合菌種營養基200克）。
請注意：本產品升級較大，與過去的使用方法有不少變化，請細看說明書進行運用。
（南寧微瑞生物科技有限公司是廣西助農畜牧科技有限公司的直屬下屬公司）
【產品特點】
1.本產品采用以高濃度乳酸菌（300億/g）為主要原料，結合了復合益生菌、口味改良劑、酸化劑的諸多優點，能夠發酵處理各種飼料原料、青綠飼料、秸稈粗飼料、各類食品加工下腳料糟渣等成為營養豐富的飼料，且能夠降解飼料中的抗營養因子，提高飼料在動物腸道中的消化吸收利用率，是降低飼料成本、改善動物肉品質、改善養殖場環境（臭味氨氣下降非常明顯）的好方案，使用后養殖環境形成益生菌環境，對動物健康有較好的保健作用。
2.升級后將原來的大部分輔料去掉，創新地將菌種激活和繁殖所需的專業多糖性復合菌種營養基溶于到產品中，不僅降低了大量使用紅糖或玉米等含淀粉原料的使用降低成本，且明顯提高了運用效果。
3.對霉變飼料及飼料原料具有脫霉作用，霉菌在厭氧發酵環境中無法生存，達到脫霉效果；對棉菜粕具有脫毒作用，通過酶制劑對抗營養因子的分解，并在發酵的過程中產生小肽。
4.產品中另外添加了新型增甜增香菌種，明顯改善發酵料的適口性，使得處理后的發酵料增香增甜，動物對發酵料更愛吃。
5. 客戶鑒別本產品真假和一些發酵劑產品比較效果的簡單方法：500~600毫升的空塑料瓶裝入50克大米，倒入200毫升不超過40℃的干凈溫水，加入本品粉劑與配套的多糖性復合菌種營養基各2-5克，蓋上蓋子搖動一下后放在溫度30℃左右環境中每天幾次小心放氣，2～3天大米基本溶解成乳狀。假冒發酵劑幾乎不能溶解大米（也就是分解效果差），無大氣體產生、發酵速度慢和香甜度差等，效果對比一目了然。
【產品使用方法】
一、制作液體菌液（保健菌液與加強型EM菌液）
將本品中的粉劑和多糖性復合菌種營養基溶于15公斤的溫水中（不高于45℃）密封發酵72小時以上（注意放氣安全），就成為酶菌結合的益生保健菌液（加強型EM菌）要求長期密封保存一年以上有效，長期在畜禽水產養殖動物上按照飼料重量的3%-5%拌入飼料中飼喂，飲水按照2%添加，動物會非常喜吃，動物各階段（包括孕畜）均可長期使用。
二、處理全價或自配飼料成無抗飼料
本品500-1000克先放入10-20公斤溫水中激活2小時以上，全價顆粒飼料1000公斤（可以加入中草藥20公斤效果更好），清水600公斤，混勻后放入陶瓷或者塑料桶中嚴格密封，3天后開始使用。使用時發酵的全價飼料10-20%，未發酵的全價飼料80-90%，周圍疫情高發期發酵的全價飼料增加到20-30%，使用后具有明顯的保健效果與提高消化降低料耗的作用。
→長期在豬飼料中添加部分發酵全價飼料對比效果明顯；→長期飼喂部分發酵全價飼料對豬生長、糞便臭味物質、血清抗氧化及免疫性能指標的影響
三、發酵木薯渣、豆渣、米粉面條加工下腳料、工廠學校剩飯、米糠、統糠、菌糠、酒糟、果渣果皮、青秸稈、牧草、紅薯藤等原料
本品500-1000克先放入10-20公斤溫水中激活2小時以上，1噸待發酵原料（部分原料需要粉碎），含淀粉類的飼料100公斤（比例約為原料的5%以上，如玉米、大米、紅薯、淀粉均可，也可以用3公斤以上多糖性復合菌種營養基代替）、食鹽2公斤（含有足量食鹽的原料則不添加，食鹽不能放在激活的菌種中，要直接撒在發酵料上或需要添加的清水中，下同）。含水量調節到55%-60%左右，壓實密封發酵7天左右有濃郁香味時即可使用。發酵后的料適口性、營養、消化率較未發酵前有明顯提升。發酵后的飼料根據不同動物與不同飼養周期按照10%-50%與該動物其他全價飼料混合后飼喂，不可以單獨飼喂或全部飼喂發酵飼料。
→將統糠米糠發酵成高品質生物飼料技術，養殖場自用和銷售都可以
四、霉變的飼料及飼料原料脫霉
每1噸霉變飼料或飼料原料添加本品2包（1000克）先放入20公斤溫水中激活2小時以上，玉米粉400公斤（霉變原料中含有能量飼料如玉米粉、小麥粉等20%以上可無需另外添加玉米粉，也可以用5公斤以上多糖性復合菌種營養基代替），均勻混合后將物料含水量調節至60%左右，密封發酵7-15天后（夏短冬長，氣溫低于15度時建議在室內進行保溫發酵）,發酵料有濃郁甜酒香味即可使用。脫霉后的飼料按照飼料比例的30%左右與飼養動物的全價飼料混合后飼喂，不可以單獨飼喂。
五、對棉粕、菜粕、菜粕、棕櫚粕、花生枯、茶枯的脫毒與生成小肽
本品500克先放入10公斤溫水中激活2小時以上，1噸待發酵原料，玉米粉100公斤（也可以用3公斤以上多糖性復合菌種營養基代替）、食鹽2公斤。含水量調節到55%左右密封發酵一周以上。本產品不僅能夠快速去除棉粕、菜粕、菜粕、棕櫚粕等其中的抗營養因子（俗稱其中的毒素），形成生物蛋白飼料代替豆粕提高消化吸收率，還能夠在發酵過程中生成大量對動物有益的的小肽。
六、中草藥及中藥渣發酵方法
1.固態中草藥發酵技術：將100公斤中草藥粉碎，越細越好放入80公斤的35℃左右的溫水中，加入玉米粉（也可以用750克以上多糖性復合菌種營養基代替）與豆粕各10公斤、本品1包先放入10公斤溫水中激活2小時以上、食鹽200克，放入塑料容器內壓實密封發酵7天以上后使用，密封可以保存一年以上，按照飼料比例的1%以上添加到飼料或飲水中使用。
2.液態中草藥發酵技術（即發酵成為中草藥活菌水的方法）：1.5-2公斤中草藥（如“御瘟湯”）+1包本品先放入10公斤溫水中激活2小時以上+10公斤全價飼料（可以用750克以上多糖性復合菌種營養基或2公斤以上紅糖代替）+100公斤清水混合在非金屬容器中簡單密封發酵72小時以上后使用（在半個月內使用完效果更好，且要持續密封保存，否則時間一長可能變質不能使用）。按照5%-10%的比例添加到動物飼料中飼喂，或2%-5%的比例添加的動物飲水中飼喂。
3.中藥渣發酵：中藥渣1立方，本品1包先放入10公斤溫水中激活2小時以上、玉米粉100公斤（也可以用3公斤以上多糖性復合菌種營養基代替）、豆粕50公斤（花生粕、菜粕、茶粕等均可），食鹽3公斤，混合含水量調節在55%-60%左右，裝入大容器或薄膜袋中壓實密封發酵，一般一周左右有濃郁的甜酒香味即可使用，密封可以保存一年以上。發酵后的中藥渣按5%以上的比例添加到飼料中。
非洲豬瘟防控期間運用這個方法更好——豬場復養增加自制發酵中草藥體內外運用能夠輕易成功，實施容易成本低，幾乎不會失敗
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七、制作輕度全量發酵飼料及水料上的運用
本品500克先放入10公斤溫水中激活2小時以上、全價飼料1000公斤、清水600-800公斤混合發酵6-24小時后飼喂，形成輕度全量發酵預消化模式；或者清水增加到1500公斤以上形成水料發酵24小時內飼喂，兩種模式能夠達到更好的消化吸收率。
八、制作優質的青貯飼料
將本品1包先放入20公斤溫水中激活24小時以上備用，制作青貯飼料時比較均勻地噴灑到3-5立方物料中，能夠加速發酵、提高質量和適口性，且不容易失敗還能夠更長時間保存。
【配料說明和注意事項】
1、將本品（粉劑與包裝內的稠狀物質）放入約20倍的溫水中化開2-24小時活化后再使用效果更好；在發酵物料時一定要壓實密封，環境溫度低于20℃建議適當保溫或延長發酵時間；制作液體菌劑和密封發酵飼料過程中會產生氣體注意放氣安全；密封好不開封的情況下發酵料可以保存1年以上不變質。密封效果不好會導致發酵料表面霉變，飼喂時要鏟除表面霉變的發酵料。
2、發酵料如果酸度過大，動物適口性差時可以在飼喂前混料時添加1%-2%小蘇打中和酸度，改善動物適口性，或者降低發酵飼料的使用量。
3、發酵料開封進行飼喂后，建議7天內使用完，每次取料后要注意繼續進行密封保存。
4、發酵料由于營養不全面，建議在飼喂混料時添加適當的能量飼料和蛋白飼料、預混料來調節營養配比，使動物達到更佳的飼喂效果和生長速度。
5、動物第一次飼喂發酵料必須遵循先少量飼喂然后逐步加量的原則，一般幼小階段動物最大添加量10%-20%，中等階段動物20%-30%，鄰近出欄階段30%-40%。在實際飼養中行適當的調整。
6、第一次使用發酵飼料可能會出現零星或者短時間的腹瀉，這些都屬于正常的現象。可以通過減少發酵料和添加藥物進行調整。連續使用發酵料一周后會發現動物的消化率大大的提高，糞便變松軟而且量變少，欄舍的氨臭味大大的減低。
7、飼喂本產品及發酵飼料不影響正常的動物免疫，動物發生疾病使用大劑量抗生素藥物時，繼續使用本品和發酵飼料無副作用，母畜與孕畜也可以使用。
【包裝規格】500克/包（菌種+酶制劑300克，多糖性復合菌種營養基200克），30包/箱。規模養殖場可以提供25公斤裝或者進行產品定制。
【生產日期與批號】見封口處
【質保與儲存】12個月，常溫下于通風、陰涼、干燥處存放。
【生產企業】南寧微瑞生物科技有限公司
廠家地址：廣西南寧市高新區科園大道58號
聯系電話：400-030-9099，0771-2204816、3800156
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假冒仿冒產品成堆，只要做以下試驗比較馬上識別，實力與效果證明一切
客戶鑒別本產品真假和同類產品比較效果的簡單方法：500~600毫升的空塑料瓶裝入50克大米，倒入200毫升不超過40℃的干凈溫水，加入本品2克，蓋上蓋子搖動一下后放在溫度30℃左右環境中，2～5小時后開始不斷產生大量的氣體，每天需要小心地放氣3次以上（緩慢地擰開瓶蓋），2～3天大米基本溶解成乳狀（說明強大的粗纖維分解能力，恒溫30℃的情況下一般只需要24-48小時），最后成為濃郁甜酒香味的活性乳酸菌為主的復合益生菌菌液（PH值4.5以下）。劣質或假冒產品、EM菌等幾乎不能溶解大米（也就是分解粗纖維效果差等），無大氣體產生、發酵速度慢和香甜度差等，效果對比一目了然。
因此，“99多功能飼料發酵劑”就具備小劑量、低成本、短時間分解粗纖維的功能讓藥物和營養釋放出來方便吸收，且益生菌品種更多（由乳酸菌、芽孢桿菌、酵母菌、丁酸梭菌、副干酪乳桿菌等10余種益生菌組合，其中一般發酵劑中幾乎沒有丁酸梭菌和副干酪乳桿菌等提高免疫等作用的重要益生菌）對動物的保健更有利，加上采用“99多功能飼料發酵劑”的飼料非常香甜可口動物一般都是瘋狂搶吃，生長催肥見效快。這也就是為什么說“99多功能飼料發酵劑”是飼料發酵劑中的佼佼者，嘗試使用一次就被肯定這個發酵劑（市場價格每包約25元，可以發酵2噸飼料）。
“99多功能飼料發酵劑”幾個關鍵核心菌種介紹的相關鏈接——
2.丁酸梭菌的作用及其在養殖業中的應用，哪些商品益生菌產品中添加了丁酸梭菌？
3.副干酪乳桿菌發酵飼料對生長豬生長性能、糞便菌群數量與揮發性脂肪酸含量以及血清生化和免疫指標的影響
【視頻】部分發酵飼料養豬雞鴨帶給你無臭味健康無抗養殖效果
規模養殖場客戶使用“99多功能飼料發酵劑”后的效果總結供參考
一、在母豬上的使用效果
99多功能飼料發酵劑給豬群提供腸道營養，免疫營養，生殖營養預防緩解母豬妊娠期便秘，食欲不振，不吃食的現象。
1、可以吞噬降解部分霉菌毒素，解決母豬淚斑，淚痕緩解肝腎負擔，15——30天解決母豬皮毛粗糙無光背部痂皮毒素嚴重。
2、2—3個月改善母豬體質，促進母豬代謝，恢復健康，皮膚紅潤，白里透紅讓母豬更年輕，發病率降低90%近似保育豬。
3、縮短母豬產程時間，豬場95%的母豬產程2-3小時，提高仔豬出生均勻度，出生活力，讓仔豬更健康。
4、提高哺乳母豬采食量，10%-20%,增強泌乳能力，提高仔豬成活率，斷奶重。
5、減少母豬體重流失，讓95%的母豬斷奶后3-7天發情提高母豬排卵數2-3個延長母豬使用年限2-3胎。
二、在生豬上的使用效果
1.促進仔豬腸道發育，維護腸道微生態平衡，防治豬群黃白痢，腹瀉，增強免疫力和抗病力，降低死亡率，有效率可達90%以上。
2.改善飼料適口性，讓仔豬更適合應飼料，調理僵豬，光吃不長幫助消化吸收，提高飼料轉化率，改善圈舍環境，降低氨氣，硫化氫等70%左右，減少蚊蠅滋生。
3.育肥豬提前（10-15）天出欄節省更多飼料，改善豬肉品質，肉質鮮美，風味濃厚，營養豐富，是生產綠色或有機食品的理想產品。
4.入產出比高，（綜合1:3-5）花防病的錢還能創效益,是生產綠色無公害，無藥殘，安全食品理想選擇，早用早受益。
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廣西助農推廣的采用99多功能飼料發酵劑發酵木薯渣，在閹雞肉雞飼料中添加20%的發酵木薯渣飼養，毛利潤能夠提高了25%以上，明顯提高了經濟效益。
使用發酵飼料后雞肉品質一流，土味知足。
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廣西助農畜牧科技有限公司有7個專業現代生態養殖技術實戰型團隊，為全國養殖場進行非洲豬瘟防控技術、現代循環生態養殖場的規劃、設計、建設、整改等服務；養殖場環保問題低成本解決方案（養殖場惡臭、氨氣，蒼蠅、污水、糞污資源化、病死動物無害化處理）與專業配套產品。幫助政府部門完成現代生態養殖、糞污資源化、病死動物無害化處理、糧改飼、秸稈綜合利用、牧草產業等達標工作、培訓工作（免費且有專業資料等），針對您當地制定專業方案，做出示范樣板后確定效果再進行推廣。
廣西助農畜牧科技有限公司提供全方位支撐
廣西助農公司有著20余年的生物發酵飼料經驗，能夠針對你的養殖場做出最適合的模式，我們的發酵技術不僅設施投資簡單（僅需塑料袋或塑料容器等即可），且發酵成功率很高。最關鍵是制作出來的發酵飼料品質比一般更好（得益于先進的酶菌結合發酵劑與經驗總結），能夠為你生產出低成本、養殖環保無抗優質的動物產品出來，大量成功案例可以驗證。提供上門服務（快速解決家禽養殖上的疾病、環保、肉品質等問題）。
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