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研究表明，玉米秸稈因纖維素與木質(zhì)素緊密結(jié)合，不容易被動(dòng)物消化，直接用作飼料，適口性差，因此對玉米秸稈的處理至關(guān)重要。目前的處理方法中以微生物發(fā)酵處理為佳，可以低耗、有效地提高秸稈中纖維素的降解效率，改善適口性，提高畜禽消化能力。秸稈中的可溶性糖類和蛋白質(zhì)等大約有65％~80％的干物質(zhì)能夠被動(dòng)物吸收利用，還有約20％~35％的干物質(zhì)(如木質(zhì)素和單寧酸等)是不能被動(dòng)物吸收利用的。秸稈中的蛋白質(zhì)含量低和其他必需營養(yǎng)物質(zhì)缺乏也會(huì)導(dǎo)致秸稈中的營養(yǎng)物質(zhì)不能被動(dòng)物充分吸收利用。

1.1  供試材料

玉米秸稈；中性蛋白酶、酸性蛋白酶、植酸酶、纖維素酶、木聚糖酶和果膠酶；淀粉酶和釀酒酵母。原料有玉米秸稈粉、玉米粉、麩皮、豆粉、食用精鹽和磷酸二氫鉀。

1.2  試驗(yàn)方法

1.2.1  復(fù)合酶制裁的配制及其與同類菌劑發(fā)酵玉米秸稈的對比試驗(yàn)

試驗(yàn)采用單因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)，分為5個(gè)處理組，供試酶制劑按照不同比例進(jìn)行配制為A、B、C 3個(gè)組合，分別設(shè)為組1、組2、組3；以百益寶玉米秸稈發(fā)酵劑、自然發(fā)酵為對照，4設(shè)為組4(CK₁)、組5(CK₂)。分別稱取過60目篩的玉米秸稈粉100 g置于盆中。A、B、C復(fù)合酶與百益寶玉米秸稈發(fā)酵劑的添加量為秸稈粉的0.5％，將配制好的A、B、C復(fù)合酶與百益寶玉米秸稈發(fā)酵劑分別加入50 ℃、350 ml熱水，1 h后將酶菌溶液均勻噴于秸稈粉上，組5同時(shí)噴350 ml、50 ℃熱水，混拌均勻，裝于塑料發(fā)酵罐中．壓實(shí)，埋入溫度計(jì)。每天記錄發(fā)酵溫度和氣味變化，觀察料的顏色。

1.2.2  復(fù)合酶制劑與同類菌劑發(fā)酵秸稈飼料的對比試驗(yàn)

設(shè)復(fù)合酶制劑A、B、C組、百益寶玉米秸稈發(fā)酵劑(CK₁)、自然發(fā)酵(CK₂)5個(gè)處理，分別為飼1、飼2、飼3、CK₁，CK₂，每處理投干料10 kg，重復(fù)3次。發(fā)酵料配比為：玉米秸稈粉(過20目篩)7％、豆粉1％、食鹽1％、KH₂PO₄1％，料水比為1：1.5。復(fù)合酶制劑和同類菌劑的接種量均為0.5％，發(fā)酵時(shí)間為10d，用塑料編織袋盛裝，在室內(nèi)迸行保濕發(fā)酵，室溫為20~30℃，定期倒袋透氣，并適量補(bǔ)水。發(fā)酵結(jié)束后，風(fēng)干取樣，分別檢測其粗纖維、氨基酸態(tài)N和總糖含量。

1.2.3  復(fù)合酶制荊發(fā)酵玉米秸稈飼料前后營養(yǎng)成分對比試驗(yàn)

將玉米秸稈粉碎成粉末(過20目篩)，稱取玉米秸稈粉5kg，玉米粉0.5 kg，麥麩0.5 kg，混合均勻，取樣待檢。將復(fù)合酶制劑B組合按秸稈重量的0.5％，加入適量水中搖勻，料水比1：1.5，均勻噴灑在混合粉上，攪拌均勻，裝入塑料袋，室溫條件下密封發(fā)酵10 d。發(fā)酵結(jié)束后，風(fēng)干取樣，檢測樣品氨基酸、粗蛋白、粗脂肪、干物質(zhì)、粗灰分和粗纖維含量。

1.3  測定項(xiàng)目與方法

干物質(zhì)含量采用GB/T6435 - 2006測定，粗蛋白含量采用GB/T6432 - 1994測定，中性洗滌纖維采用GB/T20286 - 2006測定，酸性洗滌纖維采用NY/T1459 - 2007測定。粗灰分采用GB/G6438 - 2007測定，粗脂肪含量采用GB/T14772 - 2008測定氨基酸采用GB/T18246 - 2000測定。總糖含量的測定采用苯酚一硫酸法，無氮浸出物的測定采用減差法，氨態(tài)氮含量采用GB/T6432-1994測定，pH使用pH計(jì)測定。

2.1  感官測定結(jié)果

復(fù)合酶制劑與同類菌劑發(fā)酵玉米秸稈對比試驗(yàn)中，各組試驗(yàn)在色澤、發(fā)酵氣味上有不同程度的變化。

組2和組3發(fā)酵程度最高，明顯高于組4和組5，表現(xiàn)在發(fā)酵過程的積溫和日均溫都很高，發(fā)酵顏色及氣味變化明顯，說明復(fù)合酶制劑組合B和C降解發(fā)酵玉米秸稈粉明顯優(yōu)于百益寶玉米秸稈發(fā)酵劑和自然發(fā)酵。組5沒有明顯變化，說明不添加復(fù)合酶制劑秸稈的發(fā)酵程度較低。

2.2  復(fù)合酶制劑與同類菌劑發(fā)酵玉米秸稈飼料轉(zhuǎn)化指標(biāo)對比

在相同的發(fā)酵條件下，添加復(fù)合酶制劑飼1組發(fā)酵轉(zhuǎn)化指標(biāo)高于百益寶玉米秸稈發(fā)酵劑，纖維素含量降低30.0％，氨基酸態(tài)氮和總糖含量分別增加50％和37.2％。與自然發(fā)酵相比，飼1、飼2、飼3和飼4轉(zhuǎn)化程度明顯提高。

這說明在添加復(fù)合酶制的情況下，提高了發(fā)酵秸稈飼料的營養(yǎng)價(jià)值，降低了粗纖維含量，氨基酸態(tài)氮和總糖的含量顯著增加，這會(huì)使飼料的適口性和消化率也有明顯提高。

2.3 復(fù)合酶制劑對玉米秸稈發(fā)酵飼料營養(yǎng)成分含量的影響

用配制復(fù)合酶制劑發(fā)酵秸稈復(fù)合原料，其營養(yǎng)成分含量大幅度增加，粗纖維含量降低12.5％，粗蛋白含量和粗脂肪含量分別提高28.7％和12.6％，中性洗滌纖維和酸性洗滌纖維含量均明顯降低，粗灰分含量增加27.8％。由表4可知，玉米秸稈經(jīng)復(fù)合酶發(fā)酵，氨基酸總量提高13.2％。

3.1 添加適宜的的復(fù)合酶制劑發(fā)酵玉米秸稈，發(fā)酵效果明顯好于百益寶秸稈發(fā)酵劑和自然發(fā)酵，發(fā)酵速度明顯提高。

3.2 在相同的發(fā)酵條件下，添加復(fù)合酶制劑發(fā)酵秸稈飼料，纖維素含量低于百益寶玉米秸稈發(fā)酵劑和自然發(fā)酵幅度較大，氨基酸態(tài)氮和總糖含量增加幅度較大。這說明在添加復(fù)合酶制的情況下，提高了發(fā)酵秸稈飼料的營養(yǎng)價(jià)值，同時(shí)增加了飼料的適口性。

3.3 采用復(fù)合酶制發(fā)酵玉米秸稈飼料前后進(jìn)行比較，粗蛋白、氨基酸含量有明顯提高，粗纖維和無氮浸出物胡顯降低。這說明利用酶系對秸稈進(jìn)行作用，將其轉(zhuǎn)化為可被家畜消化吸收的單糖和氨基酸等營養(yǎng)物質(zhì)，起到提高飼料的利用率，降低了養(yǎng)殖成本的效果。