青貯專用乳酸菌接種劑及其制造方法

2021-01-24 09:21:29 點擊：

國外生產實踐證明，在青貯過程中添加微生物青貯劑可有效提高青貯質量，獲得好的投入產出比。青貯是一個復雜的微生物群落消長演變過程，經歷三個階段第一是好氧階段，好氧性微生物大量繁殖，此階段越長，青貯料的營養物質消耗越大；第二是厭氧階段，隨著氧氣耗盡，各種乳酸菌開始大量繁殖，利用糖分發酵產生乳酸和大量乙酸、甲酸和丙酸，當乳酸達到一定量，pH下降到4.0左右時，其它各種菌都被抑制。保證糖分充足供應，縮短這一段的時間可以提高青貯質量。第三階段是穩定階段。乳酸繼續繁殖，pH降至3.8時，乳酸菌本身的生長也受到抑制，青貯飼料中所有的生物化學過程都停止，如果無氧條件沒有改變可以長期保存下去。近20年來國外青貯技術研究重點集中在SIB制造與應用上。模擬自然青貯過程微生物群落消長特點，研制能夠促進青貯料快速乳酸發酵的活乳酸菌制劑，在青貯飼料制作時加入到青貯飼料中，以改善青貯飼料的質量。主要原理在于這些活菌制劑的使用能夠達到如下效果(1)減少青貯料熱量散發，(2)降低干物質損失量，(3)提高動物對于青貯料的干物質吸收量，(4)提高動物生產性能，(5)延長青貯料存窖時間，(6)安全無毒。國外采用的最為廣泛的乳酸菌包括植物乳桿菌Lactobacillus plantarum、嗜酸乳桿菌Lactobacillus acidophilus、木糖乳桿菌Lactobacillus xylosus、戊糖片球菌Pediococcus pentosaceus、嗜酸片球菌Pediococcus acidilactici、產丙酸細菌Propionibacterium shermanii等，發酵培養基主要成分碳源一般為葡萄糖、乳糖、可溶性淀粉和蔗糖，氮源一般為乳清粉、酵母培養物和水解動物蛋白質，分批發酵發酵產物分離一般采用過濾、超濾或者離心，高度濃縮；分離所得高純度菌體或者采用噴霧干燥(損失率高)或者采用冷凍干燥(成本高)，后者要求有相應的冷凍干燥保護劑，除了凍干設備主要來自于一次性投資外，保護劑是決定減少活菌凍干損失和延長產品貨架期的關鍵，保護劑主要由脫脂奶粉或者麥芽糊精、甘油、碳酸鈣、蔗糖、麥芽糖、谷氨酸鈉、肌醇、硫酸錳等組成；國外SIB產品如英國產SIL-ALL和美國產Sil-Early保證提供的乳酸菌活菌總數＞100億CFU/噸(青貯料)，加拿大AgMaster產LAB保證提供的乳酸菌活菌總數10-60萬CFU/噸(青貯苜蓿、玉米等)，所以市場上商品乳酸菌活菌總數量一般為1-10億CFU/g，貨架期1年，一般采用冷凍保存，商品成本偏高。綜上分析，影響本領域產品推廣的制約因子是活菌保護技術及干燥技術。

本發明青貯飼料發酵劑(SIB)所含細菌包括植物乳桿菌和戊糖片球菌。植物乳桿菌(LP)特性圓端直桿菌，通常0.9-1.2微米寬，3-8微米長，單個，成對或成短鏈，能運動，格蘭氏染色陽性；化能異養菌，營養要求復雜，厭氧，耐酸，最適pH5.5-6.2。最適溫度30-35度；同型發酵，產DL-乳酸；能發酵果糖，半乳糖，葡萄糖，乳糖，麥芽糖，甘露糖，蜜二糖，棉籽糖，鼠李糖，核糖，蔗糖等；生長過程先是個體長大，后分裂成鏈狀，再分裂為單個個體或較短的鏈狀。戊糖片球菌(PP)特性細胞球形，直徑0.8-1.0微米，成對或四聯狀；不運動；格蘭氏染色陽性；化能異養菌，營養要求復雜；微需氧菌，接觸酶陰性；最適溫度35度；耐酸，在pH4.5-7.0生長。同型發酵，產DL-乳酸，一般L(+)對映結構占優勢；能發酵阿拉伯糖，核糖，麥芽糖，海藻糖，葡萄糖等；生長過程由連著的兩個沿垂直平面交替裂變為四聯狀，再由四聯狀裂開為兩個或者由四聯狀裂變為八聯狀再分為兩個四聯狀，戊糖片球菌的生長過程就是分裂的過程。已有的植物乳桿菌和戊糖片球菌均可用于本發明。

本發明的青貯飼料專用乳酸菌接種劑含兩種活干菌原粉，纖維素酶，半纖維素酶，碳水化合物，硫酸錳，硅藻土等，其各個組份的組成為植物乳桿菌原粉50--500億CFU/克，優選100億CFU/克；戊糖片球菌原粉500-5000億CFU/克，優選800億CFU/克；纖維素酶1000-1500U/克，優選1000U/克；半纖維素酶2000-3000U/克，優選1500U/克；碳水化合物無水葡萄糖1-2克，優選1.5克；硫酸錳0.2克-0.5克，優選0.3克；硅藻土0.05-0.15克，優選0.10克.

以下詳細敘述本發明青貯飼料專用乳酸菌接種劑制造方法1、明膠-淀粉雙包被和中溫真空干燥制造貯飼料專用乳酸菌接種劑的方法本方法的真空中溫干燥保護劑由生理鹽水，明膠，淀粉等組成，各組分的含量為(g/L)按照菌泥∶明膠(W/W)，1∶0.3-0.5，優選1∶0.4；菌泥∶淀粉(W/W)，1∶2--3，優選1∶2.5比例；明膠和淀粉分別用生理鹽水溶解后與菌泥調勻.

該方法包括菌種斜面培養、接種于發酵罐、調節pH、發酵等本領域內技術人員公知的微生物擴大培養步驟，本發明所述方法的主要技術特征在于培養物的后處理技術，即(1)放罐后，直接連續離心；(2)按照菌泥∶明膠(W/W)，1∶0.3-0.5，優選1∶0.4；菌泥∶淀粉(W/W)，1∶2--3，優選1∶2.5比例調配中溫干燥保護劑，加入0.3-0.5倍量的用生理鹽水溶解好的明膠與菌泥調勻，再加入2-3倍量的淀粉，放入攪拌機混勻，后過40目篩；(3)將過篩物鋪于托盤，料層厚1.0-2.0cm，入真空干燥機于20-60℃下烘干3-5小時，使其含水量＜5％；(4)原菌粉有效活菌菌落計數；(5)按本發明提供的青貯飼料專用乳酸菌接種劑的配方，稱取各組分的量，復配，即得本發明的產品。

2、冷凍干燥法制造青貯飼料專用乳酸菌接種劑的方法本方法的冷凍保護劑由生理鹽水，脫脂奶粉，Vc，味精，肌醇，綿白糖組成，各組份的含量為(g/L)脫脂奶粉180-260，優選230，綿白糖30-50，優選40；Vc60-90，優選75；味精50-70，優選60；肌醇40-60，優選50，補生理鹽水到1升。

該方法包括菌種斜面培養、接種于發酵罐、調節pH、發酵等本領域內技術人員公知的微生物擴大培養步驟，本發明所述方法的主要技術特征在于培養物的后處理技術，即(1)放罐后，按發酵液體積1-3％攪拌加入偏六磷酸鈉，靜置10-30分鐘后連續離心；(2)加入冷凍保護劑∶菌泥和保護劑用生理鹽水溶解，菌泥與冷凍保護劑按重量(1∶2.0--3.0)混合攪拌均勻；(3)鋪于托盤，厚1.5-2.0cm料層，入冷凍機干燥30-36小時，使其含水量＜5％(4)磨碎凍干物料，過40目篩，得原菌粉；(5)原菌粉有效活菌菌落計數；(6)按本發明提供的青貯飼料專用乳酸菌接種劑的配方，稱取各組分的量，復配，即得本發明的產品。

本發明較已有技術相比具有如下優點1、本發明能夠使PP和LP菌株在發酵液生物量分別達到約30億CFU/ml和15億CFU/ml，經過分離-濃縮-干燥獲得的原菌粉分別達到4200億CFU/g和384億CFU/g以上，最后配制成品活菌數量大于900億CFU/g，比國外同類產品高8倍，達到國際領先水平；2、本發明解決了產品貨架期的問題，實現了青貯專用乳酸菌制劑產業化，本發明產品在110天內保存在-20℃下的存活率100％；3、本發明首次研究了微生物接種劑對于青貯玉米發酵過程影響的機理模式，揭示了微生物青貯劑能夠保證和提高青貯玉米品質的理論機制；4、大規模牛群飼喂試驗證明，使用本發明的產品年增產奶量283kg/頭。

(2)種子培養基(MRS培養基，％)見《乳酸細菌分類鑒定及實驗方法》(中國輕工業出版社，凌代文主編，1999，北京)。配制好后經115-116℃，30min滅菌，待降至室溫接種，36±2℃下靜置培養20-30h。培養完后種子培養基明顯變稠，顏色變淺(滅菌后因為溫度偏高，培養基顏色較深)，鏡檢菌體生長良好，無變異，無雜菌后進行大罐培養。

(3)發酵培養基及培養條件(g/L)蛋白胨17.1，酵母提取物6.5，葡萄糖39.2，乙酸鈉4.6，KH2PO42，MgSO4.7H2O 0.093，MnSO4.H2O 0.047，吐溫-80 3.4，蒸餾水1L。500升罐裝400L培養基后經115℃滅菌20min，用氨水調配培養基起始pH和保持發酵過程中培養基(一般每2h調一次)pH＝6.0±0.2，降溫至37℃接種(1.2％)，在培養過程中轉速為60r/min，通氣量為零，發酵溫度控制在36±2℃，發酵周期36h。發酵結束時發酵液中活菌數LP＞1.5×109CFU/ml，PP＞3×109CFU/ml。

2、明膠-淀粉雙包被法處理發酵后產物和中溫真空干燥技術本發明所述的明膠-淀粉雙包被法處理發酵后產物和中溫真空干燥方法為(1)放罐后，直接連續離心，16,000r/mim，離心。

(2)按照菌泥重量，加入用生理鹽水溶解好的明膠與菌泥調勻，再加入淀粉，放入攪拌機混勻，后過40目篩。菌泥∶明膠(W/W)1∶0.4；和菌泥∶淀粉(W/W)1∶2.5比例組成進行調配.

(3)將過篩物鋪于托盤，料層厚1.0-2.0CM，入真空干燥機40℃烘干3-5小時，使其含水量＜5％。

(4)原菌粉有效活菌菌落計數；(5)按照植物乳桿菌原粉優選100億CFU/克；戊糖片球菌原粉800億CFU/克；纖維素酶1000U/克；半纖維素酶1500U/克；無水葡萄糖1.5克；硫酸錳0.3克；硅藻土0.10克。依次稱取各組份量，復配即成本發明的產品。

本方法的中溫真空干燥保護劑由生理鹽水調配，明膠，淀粉等組成，各組分的含量按照菌泥∶明膠(W/W)1∶0.4；和菌泥∶淀粉(W/W)1∶2.5比例組成。

3、活菌冷凍干燥工藝處理發酵后產物本發明所述的活菌冷凍干燥的方法為(1)放罐后，按發酵液體積1.5％攪拌加入偏六磷酸鈉，靜置20分鐘后連續離心，16,000r/min。

(2)加入冷凍保護劑用生理鹽水溶解和調配冷凍保護劑，菌泥與冷凍保護劑按重量1∶2.0--3.0，優選1∶2.5混合充分攪拌均勻。

(3)鋪于托盤，厚1.5-2.0CM料層，入冷凍機(NL-5型真空冷凍干燥機，南京藥械廠)干燥，30-36h，使其含水量＜5％。

(4)磨碎凍干物料，過40目篩，得原菌粉，含水量＜5％。
(5)原菌粉有效活菌菌落計數；(6)按照植物乳桿菌原粉優選100億CFU/克；戊糖片球菌原粉800億CFU/克；纖維素酶1000U/克；半纖維素酶1500U/克；無水葡萄糖1.5克；硫酸錳0.3克；硅藻土0.10克。依次稱取各組份量，復配即成本發明的產品。

本方法的冷凍保護劑由生理鹽水調配，脫脂奶粉，Vc，味精，肌醇，綿白糖組成，各組份的含量為(g/L)脫脂奶粉230，綿白糖40，Vc 75，味精60，肌醇50，補生理鹽水到1升。

4、產品貨架期活菌數觀察低溫保存有利于延長貨架期。尤其是-20℃下保存效果最好，4℃和室溫下次之；PP菌在-20℃和4℃下，90天保存期內的活菌數量完全沒有減少；室溫下活菌失活僅失活16％。在同樣條件下LP菌的保存效果顯然要差很多，常溫下110天失活78％，-20℃下失活0％，4℃下失活率＜5％。因此，低溫保存和真空包裝對于延長本產品貨架期和保證產品質量很有必要。實施例2本發明產品植物乳桿菌中和戊糖片球菌計數1、培養基(1)1％無菌蛋白胨緩沖液準確稱取5g蛋白胨溶解于500ml去離子水中，分裝于錐形瓶，置于滅菌鍋，在121.5℃下滅菌30分鐘，備用。

(2)MRS(Mann，Rogosa，Sharpe)培養基成分及制備(g/l)牛肉蛋白胨10g，酵母浸粉5g，牛肉膏10g，葡萄糖20g，Tween 80 1.0g，檸檬酸銨2.0g，乙酸鈉5.0g，硫酸鎂0.1g，硫酸錳0.05g，磷酸氫二鉀2.0g，去離子水1000ML，pH＝6.1-6.3，溫度25℃.培養基pH由氨水調節。按照以上配方稱取試劑溶解于1000ml去離子水中，攪拌后分裝于錐形瓶。然后，在121.5℃條件下滅菌30～40分鐘，等溫度降到45℃時，在無菌條件下倒平板，每皿培養基15～20ml，放置冷卻，備用。

2、本發明產品植物乳桿菌中和戊糖片球菌活菌總菌落數檢測(1)稱取樣品1g于100ml滅菌過的MRS培養基中，于37℃搖床中活化2h。

(2)分別吸取9ml無菌蛋白胨緩沖液于編號為1～8的無菌試管中。

(3)稀釋搖勻樣品，取出1mL放于1號試管制成10-1的稀釋液，塞好棉塞，在渦流混合儀中混合1～2分鐘。再從1號試管取出1mL放于2號試管中，制成10-2稀釋液，混合。依次制成10-1～10-8八個梯度的稀釋液。

(4)選定一個稀釋度，取稀釋菌液三個樣各100μL分別涂于三個平板上，編號，放置30分鐘后密封，倒置于37℃生化培養箱中，培養48～72小時。同時作一個空白對照。

(5)培養后記數，每平板菌落在30～300個之間的為有效平板。

(6)以一個可數稀釋度(10-8)的三個平板有效菌落(CFU/g)，計算平均值作為總乳酸菌數。

(7)計數結果根據稀釋倍數及取樣的多少可計算得出三次試驗結果乳酸菌總數為2.7×1011，7.2×1010，3.5×1010CFU/g.

3、植物乳桿菌、戊糖片球菌菌落數檢測(1)選定一個稀釋度。取10-8稀釋菌液各100ul均勻涂于三個平板上。編號，放置30分鐘后密封，倒置于37℃生化培養箱中，培養24～48小時。同時作一個空白對照。(2)培養48h后，在MRS平板上，隨機挑出100個菌落，在顯微鏡下觀察細菌的形態特征，桿狀細菌為植物乳桿菌，球狀細菌為戊糖片球菌。然后計算出植物乳桿菌和戊糖片球菌的比例。根據記數的乳酸菌總數及植物乳桿菌和戊糖片球菌的比例，計算植物乳桿菌和戊糖片球菌數量(CFU/g)，本發明產品三個不同產批次產品計數結果見表1。

表1，植物乳桿菌、戊糖片球菌數量及總數(CFU/g)批次乳酸菌總數 LP∶PPLPPP1 3.8×10111∶93.8×10103.42×10112 7.9×10121∶97.9×10117.11×10123 8.2×10102∶81.64×1096.56×1010實施例3、本發明乳酸菌接種劑對玉米青貯質量和奶牛生產性能的影響1.本發明青貯接種劑每噸青貯料使用量為10克，按照5克/升的比例將干制的粉狀接種劑完全溶解于水中，然后用機動背負式噴霧機將SIB-HA接種液噴霧到青貯窖中已經切碎鋪好的青貯料層上，每鋪好一層青貯料后噴霧一次接種劑溶液，用履帶式拖拉機來回壓實，其他環節按照常規青貯措施處理，用于來年奶牛飼喂試驗使用。2.青貯飼料質量評估在北京北郊奶牛場將新鮮的全株玉米(春玉米品種中玉4號)，用切鍘機切碎，長度小于50mm，按照上述方法接種SIB-HA，然后用手工填入具有雙層蓋的塑料桶(10升容積)，每桶青貯料裝量為11.5±0.5公斤，填實壓緊后，將桶內塑料袋封口，塑料桶蓋蓋緊，并用膠帶小心將口封嚴實。供室內機理研究取樣使用。共裝100桶。

每個青貯處理(加或不加SIB-HA)有3個重復，青貯制作后的第1天，2天，3天，4天，5天，7天，10天，15天，25天，40天，55天，70天，85天，100天用于破壞性(一次性)取樣，每桶只使用或取樣一次。取樣后樣品保存在20-22℃室溫下。

將取自3個重復的樣品充分混合后進行下列項目的測定干物質(DM)含量(Dewar and McDonald，1961)，pH(Woolford，1984)，總氮(N)和粗蛋白(CP)，氨態氮(NH3-N)，水溶性碳水化合物(可溶性糖)，揮發性脂肪酸(VFA)和乳酸(Wilson and Wilkins，1978)。3.奶牛生產性能試驗本試驗采用3個半地下式青貯窖(三面為水泥墻面)，每個青貯窖的容積為1200噸。使用方法2.2同樣的玉米材料與方法制作青貯玉米。2個青貯窖作接種SIB-HA處理，另外一個為不接種對照。試驗在北京北郊奶牛場進行。使用62頭中國黑白花奶牛進行飼喂試驗，它們平均產犢2.7胎次，平均泌乳期為145天，根據它們的年齡，體重，產犢數，產犢日期和產奶量進行挑選配對。62頭奶牛分為兩組，每組31頭。

兩組試驗牛喂基礎日糧，精料，羊草和稻草，以及加或不加SIB-HA的青貯飼料，基礎日糧配方見表2，試驗期為70天，前10天為預試期。

每天記錄每頭試驗牛每次的產奶量(3次/日)，每隔7天做一次乳品質分析，用丹麥產Combi Foss 300系列乳品分析儀測定奶樣乳脂率，乳蛋白，乳糖和總固形物含量。

4、統計分析采用SAS Stat(Anon，1985)對試驗數據進行統計分析。

表2.基礎日糧成分和營養水平(g/kg干物質)飼料原料飼料原料玉米 171.4玉米淀粉蛋白 45.0豆餅 55.6 骨粉 10.6棉籽粕 66.7 殼粉 10.6麥麩 55.6 食鹽 5.6玉米青貯 171.0粗蛋白 149.0羊草 90.0 粗纖維 164.5秸稈 50.0 Ca 10.9啤酒糟 267.9P 5.55、青貯料質量評定存放在實驗室的桶裝青貯料的分析結果見表3和表4。結果表明，與未經SIB-HA處理的對照組比較SIB-HA青貯接種劑對青貯質量，尤其是青貯初期的質量有明顯正面的影響，使青貯料pH能迅速降低，氨的產生量減少，乳酸和其他酸產生量增加。青貯料中干物質含量不受SIB-HA處理的影響(P＜0.05)。

玉米作物蛋白質含量本來低，所以可溶性氨水平低，是預料之中的結果，所以在貯存7天，15天和100天后，SIB-HA處理粗蛋白僅分別提高1.2％，2.2％和4％。SIB-HA處理可溶性氨水平在貯存期間一般比對照低5-10％，但是也有個別時點的觀測值出現相反情況。這反映了具有揮發性氨的取樣和分析的困難性。然而，SIB-HA處理的青貯料蛋白質分解作用明顯比對照低。SIB-HA處理對青貯干物質和粗蛋白水平無顯著影響(p＞0.05)。經SIB-HA青貯接種劑處理提高了青貯的糖分，也有例外，如4天，7天，25天，和40天的觀測值，就是對照糖分比SIB-HA處理更高。這表明SIB-HA制劑中的淀粉酶成分發揮了作用。

在青貯頭4天里，與對照比較SIB-HA處理組青貯的pH下降最迅速，這是處理材料能夠因以有著較高水平的乳酸和總酸水平而能保持比對照更高的蛋白質含量的主要原因。乙酸在青貯揮發性脂肪酸中占主導地位。多數SIB-HA處理青貯玉米的乙酸產量比對照低。有2個時點觀測值(5天，15天)例外，即SIB-HA處理乙酸產量比對照略高。丙酸水平較低，直到青貯第7天時才可檢出，而且變化幅度較大，最大值可達0.69(g/kg干物質，第10天，對照組)。一般，丙酸在玉米青貯中并不常見。處理組青貯玉米的丁酸水平(數據未列出)在青貯的7至70天期間比對照組青貯低。這是首次在玉米青貯或其他全株谷物青貯中檢測出丁酸，丁酸是不利于保持高質量青貯玉米的一個因子。分析認為這同樣可能是青貯樣品在取樣后到測定前酸提取過程中因為接觸空氣而產生。未檢出更高級(C5和C6)的揮發性肪脂肪酸。乳酸含量占主導地位，在SIB-HA處理組青貯玉米乳酸含量比對照組高出7-13％，這種差異在第15天達1-6％。與其他酸比較，乳酸pKa值低，它是導致處理青貯玉米pH值比對照低的主要原因。總酸水平的趨勢與乳酸趨勢相似，25和55天時除外。這表明SIB-HA青貯接種劑使得同型乳酸發酵在玉米青貯過程中占主導地位。表4.SIB-HA青貯接種劑對玉米青貯pH，乙酸，丙酸和乳酸含量的影響青貯天數處理乙酸丙酸丁酸乳酸‰(g/kg，PH(mMol/l)(mMol/l) (mMol/l) DW)1 對照組614.38±69.00ND ND 53.26±3.904.18SIB-HA575.91±63.11ND ND 61.44±3.244.162 對照組690.00±25.31ND ND 61.80±5.554.08SIB-HA497.42±33.98ND ND 70.40±8.214.063 對照組778.54±79.05ND ND 69.75±4.044.05SIB-HA749.34±103.19 ND ND 79.91±8.094.024 對照組1122.91±142.44 ND ND 84.68±7.773.97SIB-HA1116.09±178.86 ND ND 94.14±10.06 3.955 對照組838.13±111.7ND ND 82.60±6.543.94SIB-HA853.36±159.00 ND ND 93.80±7.773.967 對照組916.88±100.47 24.46±3.774.09±1.38 91.58±4.103.90SIB-HA660.82±73.2140.68±5.766.31±2.12 102.85±5.79 3.9110對照組1133.34±166.39 19.05±2.027.96±2.11 83.82±6.093.90SIB-HA931.85±176.22 51.08±4.226.36±0.90 96.96±7.053.8815對照組702.71±39.9721.08±3.237.84±1.18 99.67±2.073.87SIB-HA709.39±88.9432.702.98 3.86±1.05 107.17±10.00 3.8525對照組752.09±67.0612.03±2.831.93±0.55 100.97±7.21 3.78SIB-HA527.81±60.909.73±2.01 1.93±0.57 112.02±14.44 3.8640對照組867.29±77.4119.05±1.263.98±0.27 101.17±13.22 3.78SIB-HA714.09±67.7725.95±0.32ND 112.51±4.44 3.7655對照組1112.50±169.54 39.46±0.4510.34±1.11 102.03±6.66 3.77SIB-HA797.59±99.1839.60±2.44ND 109.91±3.99 3.7870對照組986.88±134.01 16.49±2.813.75±0.78 111.24±2.98 3.54SIB-HA940.19±120.52 46.89±2.223.75±0.27 120.06±13.65 3.8085對照組1336.04±79.04 31.35±2.89ND 111.10±7.90 3.53SIB-HA1105.44±97.67 72.57±8.02ND 122.58±8.92 3.68100 對照組916.46±70.0829.19±0.90ND 110.33±18.00 3.73SIB-HA773.62±13.9933.24±2.35ND 120.67±7.01 3.80*ND表示未檢出。

隨著青貯時間的延長，青貯揮發性脂肪酸和乳酸的水平升高，提高幅度接近1倍。這說明在整個100天試驗期間，同型乳酸發酵和異型乳酸發酵均大大加強。

SIB-HA處理組青貯中的乳酸水平高于對照組。有意義的是，處理組與對照組乳酸水平的差別在試驗期間總是保持在7-13％的水平上。最大差異達到16％(第15天)；很明顯，這是因為SIB-HA青貯接種劑主要由以具有同型乳酸發酵能力的乳酸細菌組成，其主導玉米青貯過程中的乳酸發酵類型以同型而不是異型乳酸發酵為主。

另一方面，處理組青貯中的乙酸水平低于對照組(第5天和15天除外)，差值達到5-8％到29.8％(第25天)。很明顯，這是異型乳酸發酵受到抑制的結果。隨著青貯時間的延長，青貯pH值下降。而且，在絕大多數觀測時點的處理組青貯玉米的pH值比對照低。玉米青貯中的pH與乳酸含量有密切的關系，而與揮發性脂肪酸含量關系不大。這與這兩類有機酸酸化能力差異是一致的。實施例4 奶牛生產性能的試驗在試驗開始的前30天里，SIB-HA處理組青貯和對照組青貯對奶牛產奶量無影響。30天后，處理組青貯和對照組青貯對奶牛產奶量的影響開始明顯。奶牛飼養試驗的結果表明，SIB-HA處理使奶牛日產奶量比對照高0.9kg/頭。因而年產奶量增加283公斤/頭(平均泌乳期305天)。另外，以每頭奶牛平均日采食20公斤青貯料的量計算，1噸經SIB-HA處理的青貯玉米因為品質的提高可以提高46.5公斤的奶產量。本研究還觀察到，飼喂SIB-HA處理的玉米青貯30天后，奶牛的產奶量提高。顯然，盡管乳質量沒有得到明顯改善但是具有相同質量的奶產量卻得到明顯提高(表5)。

使用SIB-HA青貯接種劑提高了青貯飼料的質量。從奶牛飼養試驗的結果看，奶牛生產性能得到了改善，產奶量提高，經濟效益提高。表5 經SIB-HA青貯接種劑處理玉米青貯對奶牛產奶量和奶品質量的影響指標對照組 +SIB-HA處理組奶產量，kg/頭/日 28.54±2.99 29.47±3.06乳脂率，％ 4.17±0.44 3.98±0.27乳蛋白，％ 31.6±0.28 31.5±0.31乳糖，％ 4.75±0.30 4.74±0.26總固形物，％ 12.80±0.53 12.47±0.443.5％標準乳，kg31.2231.4權利要求

一種青貯飼料專用乳酸菌接種劑，其特征在于各組分含量為植物乳桿菌原粉50--500億CFU/克，戊糖片球菌原粉500-5000億CFU/克，纖維素酶1000-1500U/克，半纖維素酶2000-3000U/克，碳水化合物無水葡萄糖1-2克，硫酸錳0.2克-0.5克，硅藻土0.05-0.15克。
2.根據權利要求1所述乳酸菌接種劑，其特征在于各組分優選含量為植物乳桿菌原粉100億CFU/克，戊糖片球菌原粉800億CFU/克，纖維素酶1000U/克，半纖維素酶1500U/克，碳水化合物無水葡萄糖1.5克，硫酸錳0.3克，硅藻土0.10克。

3.一種生產權利要求1乳酸菌接種劑的方法，該方法包括菌種斜面培養、接種于發酵罐、調節pH、發酵、后處理步驟，其特征在于后處理步驟為(1)放罐后，直接連續離心；(2)添加中溫真空干燥保護劑按照菌泥重量，加入0.3-0.5倍量的用生理鹽水溶解好的明膠與菌泥調勻，再加入2--3倍量的淀粉，放入攪拌機混勻，后過40目篩；(3)將過篩物鋪于托盤，料層厚1.0-2.0cm，入真空干燥機于20-60℃下烘干3-5小時，使其含水量＜5％；(4)有效活菌菌落計數；(5)按權利要求1的配方，稱取各組分的量，復配，即得本發明的產品。

4.一種生產權利要求1乳酸菌接種劑的方法，該方法包括菌種斜面培養、接種于發酵罐、調節pH、發酵、后處理步驟，其特征在于后處理步驟為(1)放罐后，按發酵液體積1-3％攪拌加入偏六磷酸鈉，靜置10-30分鐘后連續離心；(2)添加冷凍保護劑菌泥和保護劑用生理鹽水溶解，菌泥與保護劑按重量1∶2.0--3.0混合攪拌均勻；(3)鋪于托盤，厚1.5-2.0cm料層，入冷凍機冷凍干燥30-36小時，使其含水量＜5％；(4)磨碎凍干物料，過40目篩，得原菌粉；(5)有效活菌菌落計數；(6)按權利要求1的配方，稱取各組分的量，復配，即得本發明的產品。

5.根據權利要求3所述的中溫真空干燥保護劑，其特征在于各組分的含量為(g/L)按照菌泥∶明膠(W/W)，1∶0.3-0.5，優選1∶0.4；菌泥∶淀粉(W/W)，1∶2--3，優選1∶2.5；明膠和淀粉分別用生理鹽水溶解后與菌泥調勻。

6.根據權利要求4所述的冷凍保護劑，其特征在于該保護劑各組份的含量為(g/L)脫脂奶粉180-260，優選230，綿白糖30-50，優選40；Vc 60-90，優選75；味精50-70，優選60；肌醇40-60，優選50，補生理鹽水到1升。

全文摘要

本發明是一種青貯專用乳酸菌接種劑及其制造方法。本發明的青貯飼料專用乳酸菌接種劑含兩種活干菌原粉，纖維素酶，半纖維素酶，碳水化合物，硫酸錳，硅藻土等。本發明的青貯飼料專用乳酸菌接種劑可由中溫減壓干燥和明膠—淀粉雙包被法或活菌冷凍干燥法制得。試驗證明本發明最后的制成品活菌數量大于900億CFU/g，比國外同類產品高8倍，達到國際領先水平；本發明解決了產品貨架期的問題，本發明產品在110天內保存在－20℃下的存活率100％；大規模牛群飼喂試驗證明，使用本發明的產品年增產奶量283kg/頭。

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青貯專用乳酸菌接種劑及其制造方法

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