豬用固態發酵飼料的生產與應用之第三章：發酵物料的接種
摘要：發酵飼料的生產與應用是近年來生豬養殖行業很熱門的話題，從2000年開始，國內外很多研究機構、飼料生產企業和大型養殖場都在進行這方面的探索、研究，目前已經有很多可以應用的成熟技術。本人及課題組的成員，從2003年開始，在李德發先生的引導和大力支持下，在豬用發酵飼料方面進行了十多年的研究與推廣應用工作。期間既有成功的喜悅，也有失敗的教訓。為了敘述方便，筆者從發酵原料的選擇與配伍、生產菌種的制備、物料的接種、發酵方式和成熟發酵料的應用五個方面展開論述。
發酵物料的接種
物料的接種，實際上就是一個混合過程，重點要求均勻。
很多人認為這個操作很簡單，沒有什么可以討論的。但是在實際生產中，這個過程還真有很多問題值得探討。下面從接種量的選擇、攪拌電機的配置、進料順序和出料管道的清理四個方面進行論述。
1、接種量的選擇
從發酵速度考慮，自然是希望接種量越大越好。發酵速度越快，物料流轉效率和資金周轉效率也越高。但是從生產成本考慮，則希望選擇一個比較合理的范圍，畢竟生產菌種也是需要成本的。
根據本人的經驗，給出如下建議：如果菌種是發酵飼料廠自己制備的（現場生產發酵菌種的成本比較低），接種量盡可能大一些。但是如果菌種是外購的，那么接種量盡可能適當調低些（用延長發酵時間來彌補）。菌種的培養成本不高，但是后處理成本很高。菌種的干燥、冷藏都需要較高的成本。尤其是對一些厭氧菌的后處理，操作成本至少是培養過程的5倍以上。
2、攪拌電機的配置
與常規的干粉飼料混合過程不同，發酵飼料的含水量通常在30-40%之間，粘度比較大，混合過程所需要消耗的電耗遠大于常規干粉飼料，所需要配置電機的功率也要明顯加大。根據我們已有的生產經驗，接種混合500kg發酵飼料（含水量在35%左右），至少需要配置16kw的攪拌電機，比混合常規的干粉飼料需要高出50%-80%。另外，攪拌軸和槳葉也要相應加粗加厚。
3、進料的順序
進料混合的順序是：先干后濕、先多后少、菌種放最后，以盡可能縮短混合時間（節約能耗）并確保混合均勻度。
為了便于理解，這里以舉例的方式進行說明。
我們以生產發酵配合飼料為例。大宗原料的組成為：玉米粉60%、麥麩（不粉碎）30%、豆粕粉10%。這些原料混合以后，含水量在12.0%左右。混合罐采用常規的臥式雙開門結構，離地面大約8米高。每個批次的混合總量約500kg。攪拌電機的功率為18kw。具體操作過程如下：
啟動攪拌電機，提升380kg混合的干物料至混合罐，混合20秒鐘以后，噴灑120kg紅糖液（含紅糖6kg），流速為30kg/min。最后再噴灑3kg復合菌液（含2kg酵母活化液和1kg乳酸菌培養液）。所有物料添加完畢以后，再混合1分鐘，然后出料。
接種以后的物料溫度最好在25℃-35℃之間。如果原料溫度低于20℃，建議把糖液升溫至40℃-50℃以后再噴灑到物料中。如果糖液升溫以后接種物料的溫度還是達不到25℃，那就需要考慮在發酵房升溫的措施。
4、出料管道的清理
接種的物料含水量比較高，如果長時間積累在管道中就會發生霉變，從而影響下一批產品的質量。
如果是24小時連續生產，那么就不存在上述問題了。但是實際生產中，很少有長時間24小時連續生產的“旺季”。經常是生產幾天，停留幾天。那么該如何處理這個問題呢？
比較簡便的方法是用干燥的麥麩（有時可以添加適量的石粉）“沖洗”出料管道，反復2-3次以后，基本就沒有積料了。用于“清洗”麥麩的數量越大，“清洗”效果越好。
那么“洗出”的麥麩該如何處理呢？如果“洗出”麥麩的含水量大于15%，那么就需要進行適當干燥以后再用于下一次“清洗”。如果“洗出”麥麩的含水量不超過14%、離下一批發酵飼料的生產間隔比較短，而且能確保在間隔期內不發生霉變，那么就可以考慮把這批“洗出”的麥麩用作下一批發酵飼料的原料（視具體情況而定）。
為了盡可能減少積料，設計的出料管道避免出現直角結構，拐角采用弧形，攪拌罐采用雙開門結構
未完待續。。。。
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